อะลิฟาติกโพลีอะไมด์ของโครงสร้างต่างๆ มีการผลิตเชิงพาณิชย์ ซึ่ง PA6, PA66, PA46, PA11 และ PA12 มีความสำคัญที่สุดการย่อยสลายออกซิเดทีฟใน PA ขึ้นอยู่กับระดับของผลึกและความหนาแน่นของเฟสอสัณฐานตามวิธีการดั้งเดิม อะลิฟาติกโพลีเอไมด์จะเสถียรด้วยเกลือทองแดงจำนวนเล็กน้อย (สูงสุด 50 ppm) ร่วมกับฮาโลเจนไอออน (เช่น ไอโอดีนและโบรไมด์ไอออน)ประสิทธิภาพของระบบกันโคลงนี้น่าประหลาดใจเพราะไอออนทองแดงถือเป็นตัวช่วยในการแก่ชราในโพลิโอเลฟินส์กลไกการทำให้เสถียรของระบบคอมโพสิตทองแดง/ฮาโลเจนยังอยู่ในระหว่างการศึกษา
อะโรมาติกเอมีนเป็นสารเพิ่มความคงตัวทั่วไปที่เพิ่ม LTTS แต่เมื่อใช้ใน PA อาจทำให้โพลิเมอร์เปลี่ยนสีได้สารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลสามารถปรับปรุงสีปฐมภูมิหลังจากการควบแน่นเพื่อทำให้โพลีอะไมด์อะลิฟาติกมีความเสถียรโดยทั่วไป สารต้านอนุมูลอิสระนี้จะถูกเติมก่อนที่ปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชันจะสิ้นสุดลง
ตารางด้านล่างเปรียบเทียบคุณสมบัติของสารเพิ่มความคงตัวแบบต่างๆ ที่ใช้สำหรับอะลิฟาติกโพลีเอไมด์
| ระบบเอโอ | ความได้เปรียบ | ความอ่อนแอ |
| เกลือทองแดง/ไอโอไดด์ | มีประสิทธิภาพมากที่ความเข้มข้นต่ำ เมื่ออุณหภูมิการบ่มสูงกว่า 150 °C จะทำให้เกิด LTTS ของโพลิเมอร์อย่างมาก | การกระจายตัวไม่ดีในโพลิเมอร์ การชะเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับน้ำหรือน้ำ/ตัวทำละลาย อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสี |
| เอมีนอะโรมาติก | มีส่วนอย่างมากต่อ LTTS ของโพลิเมอร์ | มีความเข้มข้นสูง การเปลี่ยนสี |
| ฟีนอล | มีส่วนอย่างมากต่อ LTTS ของโพลิเมอร์ ประสิทธิภาพสีที่ดี สามารถเพิ่มได้ในระหว่างขั้นตอนการทำให้เข้มข้น ไม่เกิดปฏิกิริยาข้างเคียงกับโพลิเมอร์อื่นระหว่างการผสม |
ที่อุณหภูมิสูง (เช่น สูงกว่า 150°C) ระบบความเสถียรของทองแดง/ไอโอไดด์จะแสดงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดอย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิการแก่ตัวต่ำ สารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลเพียงอย่างเดียวหรือใช้ร่วมกับฟอสไฟต์จะมีประสิทธิภาพมากกว่าประโยชน์อีกประการของการใช้สารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลก็คือพวกมันจะคงสีหลักของโพลิเมอร์ไว้จนกว่าความร้อนจะแก่ตัวลงอย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าสารเพิ่มความคงตัวของเกลือทองแดง
การเปลี่ยนสีของโพลิเมอร์หลังจากการบ่มด้วยความร้อนจะไม่ลดลงไปพร้อมกับคุณสมบัติทางกลของมันการเปลี่ยนสีอาจเกิดขึ้นได้แม้ในช่วงอายุสั้นๆ แต่ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของโพลิเมอร์จะไม่ได้รับผลกระทบจนกว่าจะถึงภายหลัง
เอกสารจำนวนมากอธิบายถึงการใช้งานจำนวนมากของโพลีเอไมด์เสริมใยแก้วในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น ใบพัดของเครื่องยนต์ ฝาหม้อน้ำและกระจังหน้า เบรกและหม้อสะสมพวงมาลัยเพาเวอร์ ปลอกวาล์ว ยาง คอนแทคเบรกลม และฝากระโปรงสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลิก ไม่ว่าจะใช้เดี่ยวๆ หรือใช้ร่วมกับฟอสไฟต์ เป็นสารให้ความคงตัวที่ดีที่สุดสำหรับ GFR PA66
สูตรพื้นฐานของฟีนอล + ฟอสไฟต์รวมกันคือ 1,098+168 ซึ่งสามารถนำไปใช้กับอุณหภูมิการประมวลผลที่ไม่ได้ปรับปรุงที่ค่อนข้างต่ำ และปรับปรุงสีการอัดขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม สำหรับระบบโพลิเอไมด์ เช่น การเสริมแรงด้วยใยแก้ว อุณหภูมิในการประมวลผลจะสูงขึ้น (เกือบ 300 °C) การสลายตัวที่อุณหภูมิสูงล้มเหลว 168 ครั้ง ในขณะนี้ ส่วนใหญ่เราใช้ 1098 + S9228 ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างการทนต่ออุณหภูมิที่ดีกว่า ซึ่งก็คือ สูตรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในไนลอนอุณหภูมิสูง
หลังจากผลการทดสอบอย่างเป็นระบบพบว่า 1098+S9228 ยังมีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงในการปรับปรุงสีของไนลอนที่อุณหภูมิสูง และ Sarex Chemical ได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์อัพเกรด SARAFOS 2628P5 (ความต้านทานเสริมที่มีฟอสฟอรัสเป็นหลัก) และ SARANOX PA2624 (ขัดขวางฟีนอลและฟอสไฟต์ รวมกัน) มีประสิทธิภาพที่ดีกว่าในการทำให้ไนลอนเหลืองที่อุณหภูมิสูง และข้อมูลการทดสอบที่เกี่ยวข้องมีดังนี้:
PA66, 270°C การทดสอบการอัดรีดหลายครั้งและการอบร้อน
| ■0.1%1098+0.2%9228 | 8.32 น | 15.5 | 21.11 น | 33.71 น |
| ■0.1%109810.2%2628P5 | 3.85 | 10.88 น | 17.02 น | 21.16 น |
| ■3%PA2624 | -3.25 | 1.87 | 4.94 | 12.21 น |
ข้อมูลข้างต้นกำหนดโดย Sarex Chemical Laboratory
เมื่อเทียบกับการเติม SARAFOS 2628P5 และ S9228 ในปริมาณที่เท่ากัน สีของการอัดขึ้นรูปหลายครั้งและการเก็บความร้อน 120 °C เป็นเวลา 12 ชั่วโมงมีประสิทธิภาพที่ดี และความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสของผลิตภัณฑ์เองก็ดีกว่า S9228 ซึ่งมีการใช้งานที่ดี โอกาสในการปรับเปลี่ยน PA
เมื่อมีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับสีเริ่มต้น ขอแนะนำให้เพิ่ม SARANOX PA2624 นอกจากรูปแบบผงแล้ว เรายังสามารถให้บริการลูกค้าด้วยมาสเตอร์แบทช์สารต้านอนุมูลอิสระ PA และอนุภาคสารต้านอนุมูลอิสระที่ปราศจากพาหะ ซึ่งสะดวกต่อการเติมและกระจาย และช่วยให้ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตให้ปราศจากฝุ่น
| PA66 การอัดรีดหลายครั้งที่ 270 °C | 0.1%1098+0.2%9228 | 0.1%1098+0.2%2628P5 | 0.3%PA2624 |
| 1 การอัดรีด |  |  |  |
| 3 การอัดขึ้นรูป |  |  |  |
| 5 การอัดขึ้นรูป |  |  |  |
| อบที่ 120°C, 12 ชม
|  |  |  |
ข้อมูลข้างต้นกำหนดโดย Sarex Chemical Laboratory
เวลาโพสต์: 14 พ.ย.-2565